Шнековый транспортёр – эффективное средство для перемещения нефасованной продукции в виде порошковых, гранулированных, кусковых, тягучих и жидких материалов. Однако производительным шнек будет только если придерживаться совместимости технических параметров и особенностей транспортируемого материала.

Существует два основных фактора, влияющих на производительность шнекового конвейера: эксплуатационные и конструктивные. К первым относятся прежде всего свойства материала: влажность, сыпучесть, дисперсность, однородность. Ко второму же можно отнести все, что связано с параметрическими характеристиками модели: витки для шнека, длина трассы, материал комплектующих, тип шнека и прочее. В данной статье мы остановимся конкретно на конструктивных особенностях шнекового транспортера, так как именно они являются решающими при выборе наиболее производительного вида оборудования.

 

Роль конструктивных особенностей шнека при расчете производительности

В настоящее время на рынке оборудования существует множество моделей шнековых транспортеров и начинать, пожалуй, стоит с выбора типа шнека. Для более легкой сыпучей продукции можно рассмотреть гибкий шнек. Он не имеет центральной оси и представляет собой стальную пружину, которая свободно проворачивается в трубе.

Если же речь идет о выборе традиционного осевого шнека, то при покупке обращают внимание на следующие параметрические характеристики:

  • Длина оси. Чем длиннее трасса, тем больше сила трения и сопротивления, что в свою очередь повлияет на скорость подачи материала при одинаковой нагрузке;
  • Угол наклона транспортера. Наибольшая производительность достигается при горизонтальном перемещении. Если же угол наклона поднять на 30 градусов, сразу же следует учитывать до 30% потери эффективности;
  • Витки для шнека. Имеется в виду, в первую очередь, шаг витка, расчет которого ведется с учетом особенностей продукции, диаметра и толщины лопастей;
  • Диаметр лопастей шнека. Здесь прямо-пропорциональная связь: чем больше диаметр, тем выше проходимость;
  • Частота оборотов в минуту. Зависит от модели электродвигателя. Однако не следует делать ставку на высокую скорость подачи, так как это иногда приводит к деформации структуры материала, повышенному износу комплектующих и засорам.

Существует несколько формул расчета производительности на основании перечисленных параметров. Более легким же способом решения вопроса будет консультация с инженером.

 

Параметры витка шнека и как выбрать транспортер под конкретные задачи

При выборе транспортера наиболее важным параметром являются витки для шнека. Помимо собственно производительности, материал, шаг и толщина витка напрямую влияют на долговечность и надежность шнека, а также на его энергопотребление.

Основные параметры, по которым подбирают витки для шнека:

  • Внешний диаметр: от 100 до 700 мм;
  • Шаг витка: дается в миллиметрах, либо как соотношение к диаметру;
  • Толщина металла: до 16 мм;
  • Форма лопасти: прямая и цельная, переменная, сегментная.

Существуют определенные совместимости между перечисленными параметрами. Например, при толщине витка 16 мм, диаметр шнека не может быть менее 280 мм. С таблицей параметрических характеристик витков для шнека можно ознакомиться на сайте фирмы «Техник». Компания занимается проектированием и изготовлением комплектующих и оборудования. Здесь же вы можете получить консультацию и заказать индивидуальный проект под свои производственные задачи.